La máquina de extrusión de plástico es un tipo de equipo de extrusión de plástico que funde y extruye materias primas plásticas. Se extruye continuamente en un estado de flujo mediante calentamiento y presurización. Tiene las ventajas de alta eficiencia y bajo costo unitario. Se utiliza para producir palets de plástico moldeado. Equipo necesario en la línea de producción.
Esta máquina extrusora de plástico es una extrusora de plástico de un solo tornillo -, que está equipada con un sistema de alimentación, una caja de reducción de par alto -, un sistema de lubricación, un sistema de extrusión, un sistema de calentamiento y un sistema de control automático. La mayoría de las piezas y componentes eléctricos adoptan NSK, ABB, Well- marcas extranjeras conocidas como Schneider tienen las características de funcionamiento estable, alta eficiencia y fácil limpieza y mantenimiento.
Materias primas aplicables: diversos residuos plásticos, películas plásticas, partículas plásticas, etc.
El funcionamiento de la máquina de extrusión de plástico se divide en cuatro pasos: alimentación, compresión, plastificación y extrusión, cada sección se calienta por separado, después de la alimentación en el puerto de alimentación, el tornillo gira, el material se transporta hacia adelante y se funde gradualmente, y el material se descargado después de alcanzar el gas interno de la sección de compresión, el material se plastifica aún más mediante cizallamiento y mezcla bajo la acción del barril, y finalmente alcanza la sección de extrusión y se extruye uniformemente.
1. El control de temperatura del host adopta un instrumento de control de temperatura inteligente para garantizar la precisión de la temperatura de procesamiento.
2. Los rodamientos de agujas se importan de Japón y los rodamientos radiales del sistema de distribución de par de reducción de rodamientos son todos rodamientos japoneses de NSK.
3. Los engranajes están hechos de materiales de aleación de alta calidad y la precisión se fabrica de acuerdo con los engranajes cilíndricos ISO1328-1995. Todos los engranajes están carburizados y templados con superficies dentales duras.
4. Se utiliza un software especial de rectificado de engranajes para recortar engranajes a fin de garantizar la resistencia del engranaje, carga uniforme de los dientes, alta resistencia, bajo nivel de ruido y baja vibración.
5. El calentador se calienta mediante un calentador de aluminio fundido, con cinco zonas de calentamiento y cinco zonas de enfriamiento.
Usando una unidad de bomba de aceite de engranajes, suministro de aceite estable y bajo nivel de ruido.
6. Las tuberías de aceite y agua están separadas del cuerpo para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
Model | TYJC-180 |
Aspect ratio | 33:1 |
Screw diameter | 180 mm |
Screw speed | 75 rpm |
Length of cylinder | 5940 mm |
Screw center height | 1230 mm |
main motor power | 110 kW |